L’installation des équipements allant de la coupe à la paquetisation de la nouvelle briqueterie des frères Benabdallah à Zemmouri, a été réalisée par Metalcértima.
Elle est composée d’un système de coupe, d’un séchoir rapide de 72 balancelles ayant un système de charge et de décharge, d’un four tunnel de 142 mètres, de systèmes d’empilage et de dépilage et enfin de deux systèmes de paquetisation automatique, l’un d’eux étant sans palettes en bois et l’autre avec l’utilisation de palettes en bois.

Des équipements conçus et fabriqués au Portugal

Toutes les machines ont été développées par le bureau d’études de Metalcértima et fabriquées au sein de ses installations au Portugal. Les machines installées pour ce projet font partie d’une série de machines testées depuis plusieurs années dans plusieurs pays, et en particulier en Algérie.
Les caractéristiques principales des machines installées résident dans le concept de mécanique de construction : solides, fiables, d’utilisation et de maintenance simple, développées et améliorées pour les conditions exigeantes de la céramique structurelle.
Les équipes de techniciens et d’ingénieurs de Metalcértima ont supervisé l’installation mécanique et électrique, y compris les armoires de distribution en basse tension, l’ensemble ayant été terminé dans le délai prévu.

Efficacité énergétique et supervision

L’ensemble des systèmes électriques et thermiques installés offre au client un avantage important au niveau de l’efficacité énergétique. Celle-ci est le résultat de:
– l’utilisation des variateurs de fréquence utilisés pour les puissances plus élevées, les variateurs pour tous les mouvements mécaniques de marche/arrêt qui permettent le réglage précis des machines et une utilisation très satisfaisante pour le client.
– l’utilisation de matériaux réfractaires de haute qualité et des systèmes de construction développés par Metalcértima pour la voûte plate suspendue et les murs du four tunnel, augmentant les performances et la durée de vie de l’usine.

Préconisation du logiciel “Intouch”

Pour la supervision, Metalcértima utilise le logiciel Intouch et, dans ce domaine, étudie et développe chaque projet individuellement, en considérant la productivité, l’utilisateur, la sécurité, les coûts d’énergie et les normes en vigueur, afin d’atteindre la solution la plus efficace avec une utilisation simple. La solution appliquée intègre toutes les fonctions disponibles de contrôle et de supervision, résultat de l’ensemble des automates de l’usine, et permet un accès par télé-assistance de ces fonctions. Les synoptiques animés représentent graphiquement l’ensemble des systèmes contrôlés, de la coupeuse à la paquetisation. Les différents programmes développés et mémorisés permettent de sélectionner facilement pour chaque produit le programme indiqué, permettant au client de piloter l’usine de façon très intuitive. Metalcértima a assuré la mise en route du procédé, y compris les automatismes et les réglages.